在大力支持国家碳中和的实施和响应国家废物再生利用的政策下，新能源电池的需求越来越大，电动科技大幅度的亮相。但在工厂产业化的生产后随之而来的就是更换后的废旧电池和生产线上产生的废旧正负极片，在废旧电池与废旧极片处理问题产生困惑的时候，我公司经技术人员与相关人员进行深度沟通后，在自己设备的基础上进行了升级换代，生产出了一款既能粉碎处理废旧电池极片，也能在保证环保的前提下使废料转换为原料的超微粉碎分级设备。我公司生产的这款设备主要组成为破碎机、超微粉碎机、气流分级机、收集器、除尘设备、负压设备和自动化控制系统。

这款废旧电池极片粉碎分级设备主要的优势是将放电后的软包电池、圆柱形电池、正负极极片等多种规格的废旧电池材料来进行粉碎分级处理，实现还原原材料如：石墨、磷酸铁锂、三元、钴酸锂、锰酸锂等电池原料，并达到环保无尘的效果。 

主要流程有废旧电池极片材料进入破碎机实现初级破碎，使物料形成片状或者小块状，经破碎机破碎后的物料进入超微粉碎机内经超微粉碎机内的粉碎转子与粉碎定子的配合实现强制研磨、破碎、分离。经研磨、破碎、分离后的废旧电池极片实现原材料与金属的分离，分离后的金属存留在超微粉碎机的排渣口，经排渣口导出后得到废旧金属。存留在超微粉碎机内的原料经分级轮高速旋转下产生的离心力使原来料中残留的金属分离，原材料通过分级轮进入气流分级机内。原材料进入气流分级机内后经分散环和导流罩后进入分级区，分级区内的原材料通过空气动力学的原理和物料比重的方式，实现原材料与细小金属杂质的分离，经分离后的杂质沿腔壁下降，流经二次分选处进行二次分选，杂志内的原材料通过气流再次进入分级区分级，杂质下降到卸料口排出。原材料通过分级区后进入高校收集器内进行收集，在下降到卸料口的过程中，物料成旋风状下降实现气与原材料分离，原材料经卸料口排出。经分离后的气体内带有部分超细粉，进入除尘设备后进行净化，净化后的洁净气体有负压设备排出。整套设备的控制均由PLC自动化控制，减少人工成本，实现自动化生产流程。