电池极片脱粉是锂电回收与极片再生加工中的关键工序。随着新能源汽车与储能产业的快速发展，退役锂电池数量激增，其中正负极极片（如磷酸铁锂、三元材料、钴酸锂等）含有大量可回收的有价金属与活性材料。通过机械物理法对涂层粉料与金属集流体（铝箔、铜箔）进行高效分离，不仅能实现资源最大化利用，还能显著降低湿法冶金前端的处理成本。我司提供的电池极片脱粉解决方案，以高效剥离、低损耗、环保封闭为核心，助力企业实现绿色回收与材料再生。

锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求，使用超细锂粉可改善电池性能：包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。
我们经过不断发展，拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备，包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。

引进欧洲碳酸氢钠脱硫剂研磨的工艺，碳酸氢钠（小苏打）专用粉碎机可以有效去除废气中95%的SO₂和99%的HCL。
成本低，应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧和污泥焚烧，并帮助水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等排污企业实现达标排放。

我们经过数不断探索，以发泡改性处理为基础，利用超微粉体技术及多固废复配协同胶凝的配合处理，将冶金渣、钢渣、化学石膏、煤灰等工业固废处理后，得到稳定的建筑材料的科研成果。
在去废物、保护环境的同时也能提取固废建材的潜在价值。

在非金属矿领域，我们将为您提供更多方案的选择。包括球磨分级工艺、蒸汽磨、气流磨等不同方式来进行非金属矿处理，可实现针对于多种不同材质的非金属矿进行的加工处理。并能通过表面改性方法来达到以少的改性剂实现高的包覆率的效果。

随着新版GMP的实施，制药行业对生产设备提出了更高要求，我们紧跟制药行业发展需求，与制药厂家共同研制解决方案。在实现生产线环境无菌化的同时，更大程度地保证了产品的温度、细度等重要指标。

食品、保健品和化妆品与人的生命健康息息相关，与制药行业同属“大健康”产业，因此对生产设备提出了较高要求。我们引进制药行业的设计制作理念，为食品、保健品和化妆品企业提供行业解决方案。

经过多年的不断探索，我们在精细化工研磨粉碎方面，拥有了较多的经验。包括制药、涂料、油漆、轻工、粉末冶金、建材、化工等行业，利用超微粉体都将原料可轻而易举的进行处理，物料颗粒粉碎粒度从2μm至2mm。从而大大提高了物料的利用率，并有效提升生产效率。

随着我国工业现代化的发展，粉末冶金广泛应用于军工、航天、民用等各个领域。由于冶金粉末生产制作的复杂性，在研磨技术、颗粒要求、防爆、产品纯度、氧气及水分的控制及收集系统效率方面都对企业有比较严苛的要求，对相关设备及工艺也有较高的筛选标准。

科学技术的日新月异，促使各类新材料不断涌现，而新材料的出现也在助推科技的发展。“有粉能为材，无细不成体”，粉体加工对材料的应用起着至关重要的作用。我们以超细化、超纯化为目标，为新材料行业提供前端的全流程服务。

随着生活水平的提高，往常较为单一的色彩已经无法满足人们逐渐挑剔的目光。这不仅使工厂对于颜料的丰富程度，以及染料的产量问题面临着更大的挑战。我们经过多年的实践，拥有一套能够满足大多数颜料及染料材料粉碎要求的超微粉碎工艺，不仅提高了产品的质量，而且省时省工大大提高了生产效率。